1、節(jié)能：沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的率，使得氣動液壓機節(jié)能。   　　

2、智能自動化數(shù)控：壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。   　　

3、模具壽命高：壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。   　　

4、制品精密成形、公差小、精度高：壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，制品在數(shù)控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現(xiàn)少無切削加工，無需車、銑、刨等后續(xù)加工，如柱齒輪、錐齒輪的齒形可以直接成形生產(chǎn)。   　　

5、設備可靠性高：設備無易損件，電機轉子既無繞組，也無導體，更無永磁體，比永磁伺服電機強度高，堅固可靠，抗沖擊，設備的免維修有效節(jié)省了維修人員和維修工時。   　　

6、智能調模：機身設置有噸位儀，可在壓力控制下調模試模，慢速調模與近距離對模時，不悶車，無需設置專用調模試模設備和人員，節(jié)省了調模人工和工時。  7、信息化管理：工藝參數(shù)實時數(shù)控，且由通訊網(wǎng)絡實時反饋，實現(xiàn)了制品質量的信息化控制與制品質量的可追溯。   　　

8、節(jié)約資源、環(huán)境友好：無需永磁稀土材料，節(jié)省了稀有貴重資源，避免了開采稀土對環(huán)境的破壞。   　　

9、人機界面互動性好：電機由數(shù)字化控制，用戶輸入簡單的位移、速度參數(shù)，即可實現(xiàn)智能化柔性工藝曲線數(shù)控，用戶無需編制工藝曲線，使用為方便。   　　

10、設備結構為簡單，電機-減速機構-制動器-工作機構，成本低。